精鍛和冷擠壓對模具材料的性能有什么要求？

　　由于冷精鍛和冷擠壓模具在常溫下工作，坯料抗塑性變形能力高，模具工作壓力大，工作條件苛刻，對模具的強度、硬度和耐磨性要求較高。為了防止沖擊斷裂，需要一定的韌性。此外，它還要求高的疲勞強度、良好的抗劃傷和抗粘連(咬合)性能以及良好的工藝性能。

　　1)高硬度和耐磨性

　　冷變形過程中，金屬與模具劇烈摩擦，產生磨損和冷焊，導致模具早期失效。

　　2)高韌性

　　冷變形模具在高工作壓力下容易發生脆性斷裂，模具材料應具有一定的韌性。對于細長的沖頭來說，優異的韌性尤為重要。

　　3)抗疲勞斷裂性能

　　在長時間的脈沖應力作用下，模具在應力集中處容易出現疲勞裂紋，進而發生疲勞斷裂。

　　4)抗回火的熱穩定性

　　由于金屬變形和摩擦，冷鍛和冷擠壓模具的模具溫度也會上升到400℃，表面強化處理時的模具溫度可能超過500℃，因此模具材料應具有較高的抗回火性。

　　一般要求沖頭硬度為60 HRC ~ 64 HRC，模具硬度為58 HRC ~ 62 HRC。當需要韌性時，硬度可降至54 HRC ~ 58 HRC。由于模具在工作時溫升較大，還應具有一定的抗熱疲勞性能和熱硬度，這對溫擠壓模具尤為重要。