模具刃口重磨的重要性及四個注意事項

　　模具刃口重磨的重要性與四個注意事項和經典核心技術分享。

　　一、落料加工場合重新研磨的必要性，由于模具的刃口與材料反復接觸，隨著加工次數的增加，模具的磨損加劇，落料面上會出現各種現象，如:

　　①沖擊段的塌陷角變大。

　　②截面毛刺變大。

　　③切割面精度降低。

　　④下料存儲精度降低。

　　⑤產品翹曲。

　　二、在重新研磨期間，如果切削刃的磨損繼續發展，將出現以下情況:

　　①磨損會越來越快。

　　②加工產品質量大大降低。

　　③隨著沖裁載荷的增加，甚至沖頭和模具都損壞。通常根據毛刺(沖孔毛刺)的大小來判斷沖頭和模具的再磨周期。

　　此外，建議定期觀察模具刃口端(崩角和缺口)的狀態，并在適當的時期進行再研磨，以保持產品質量。

　　三、重磨后的高度調整在重磨站和非重磨站之間，沖頭和模具的高度必然不同。由于這種高度差，無法進行正常加工，因此需要調整高度。

　　調整方法，可以選擇以下兩種方法之一:

　　①在再研磨站插入相當于研磨量的墊。

　　②在工位上研磨相同的量，這對于再次研磨是不必要的。用哪種方法，根據模具結構，選擇合適的方法。特別是包括有底部成型工位的模具和要求高精度產品的模具，每個工位的高度管理非常重要，所以必須很好的了解和掌握模具的結構和特點。

　　四、重磨后注意事項必須退磁(防止切屑堵塞)，重磨后要注意去除邊面產生的毛刺。