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五金模具?常見沖壓裂紋的解決方案
來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2021-10-09 | 107 次瀏覽 | 分享到:
五金模具?常見沖壓裂紋的解決方案
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  五金模具常見沖壓裂紋的解決方案

  

  凹模肩部相應部位出現裂紋

  

  雖然是鼓包,但當少量材料流入時,rd部分由于彎曲和矯直而開裂。

  

  (1)凹模圓角半徑太小(rd)。當脹形為主要變形,有少量材料流入時,若rd過小,會因彎曲和矯直而發生加工硬化,并在rd附近經常出現裂紋。首先,研發部要認真打磨,如果還出現裂縫,要適當增加研發部。

  

模具鋼


  (2)壓邊圈調整不良。當rd較小時,壓邊力過小時,法蘭部分會出現小的褶皺,往往會導致rd部分在加工后期斷裂。一般來說,可以通過增加壓邊力來解決。

  

  (3)凹模圓角(rd)的半徑加工不好。如果模具圓角半徑加工不好,產品在拉深時會被劃傷,同時在加工后期會在模具圓角半徑處斷裂。消除方法是用砂輪沿物料的運動方向進行磨削。

  

  (4)拉延筋功能不好。如果拉延筋形狀不好,壓邊力弱,只要在工藝后期有少量材料流動,往往會斷裂。如果拉延筋的形狀不變,則需要增加壓邊力。

  

  直側壁破裂

  

  拉制方管時,直側壁中心附近大范圍出現深沖裂紋。

  

  (1)產品形狀

  

  ①拉得太深太大。如果想通過減小拉伸深度來防止開裂,首先要檢查其他原因。當排除其他因素后無法停止開裂時,最終應減少拉深深度,增加一道精加工和拉深工序。

  

  ②凹模圓角半徑(rd)太小。方管深沖時,一般采用拉延筋拉延的方法防止直邊側壁回彈凹陷,但這種方法存在拉延筋疤痕的缺陷。因此,當拉延筋不用于拉伸時,拉伸的措施是使間隙略小于板厚,同時在D過小時選擇拉伸方式。如果出現超過拉伸極限的裂紋,可以稍微增加rd,然后進行試拉。

  

  (2)沖壓條件

  

  ①壓邊力過大。所有法蘭表面都是明亮的,表明壓邊力過大,這可能會將壓邊力降低到允許材料流入而不起皺的水平。

  

  ②模具表面潤滑不良。為了使材料容易流動,有必要檢查潤滑油的類型和數量。

  

  (3)模具問題

  

  凹模表面加工與配合不好。產品開裂時,法蘭面有劃痕,需要用砂輪打磨好,達到物料容易流入的狀態。

  

  ②間隙太小。當產品側壁光亮開裂時,是因為側壁減薄量過大,需要調整間隙。

  

  ③拉延筋位置和形狀不良。由于拉延筋強度過大導致裂紋的情況很多,因此有必要降低拉延筋的強度。

  

  ④模具精度差。模具精度差,模芯偏位;凸模和凹模平行度和垂直度差。如果事先檢查了模具,嘗試繪圖時不會有問題。

  

  ⑤壓邊圈剛性不夠。當壓邊圈剛度不足時,僅在少數緩沖銷處會嚴重拉伸,導致開裂。

  

  ⑥印刷機精度差。當壓力機的精度不好時,就會有和模具精度一樣的缺陷。試圖前,機器必須保持高精度狀態,必須進行試圖。


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